鋁管生產(chǎn)廠家鋁板基表面處理的方法詳解
A對(duì)鋁板基的技術(shù)要求：對(duì)制作PS版的鋁板基最基本的技術(shù)要求是表面光滑平整，無擦劃傷、坑包、印痕、非金履壓入、氣孔、軋制條紋等表觀缺陷，厚薄一致，波浪度控制在1mm內(nèi)，平直度小于2I；組織細(xì)密均勻，無偏析、夾渣，內(nèi)應(yīng)力分由對(duì)稱、均勻；粗糙度Ra值小于0.28，以保證電解砂目細(xì)密均勻。目前我國(guó)大量使用的板基材料為1050A、1060等。
B堿洗：通常，由鋁加工廠提供的鋁板，其表面都帶有一定量的油，油和氧化膜對(duì)砂目處理有影響，在PS版生產(chǎn)中常用熱堿沖洗鋁板進(jìn)行表面處理。
通常用堿液來去除氧化膜和油。常用除油液的配比為：NaOH的質(zhì)量鈉等緩蝕劑及葡萄糖酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚類增溶、絡(luò)合等表面活性劑。除油液的溫度通�？刂圃�55～60℃左右，除油的效果與溶液的溫度有關(guān)。若溫度太高，則造民對(duì)鋁板基嚴(yán)重腐蝕，因而必須控制溫度。除油的時(shí)間必須經(jīng)過認(rèn)真對(duì)比最后確定。因?yàn)椋c各種不同生產(chǎn)線有關(guān)。卷筒生產(chǎn)線則與生產(chǎn)線的速度有關(guān)，以4m/min為例，除油時(shí)間必須這到20s，其效果才能給以保證。除油液必須注意及時(shí)更新，因?yàn)樵诔瓦^程中會(huì)生成大量的皂化物、乳化物和鋁鹽，它們的存在影響除油效果，并阻礙對(duì)鋁板表面油污的皂化和乳化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)除油效果不強(qiáng)時(shí)，必須及時(shí)更新。通常若通過堿泵進(jìn)行循環(huán)時(shí)，除油液能保持較長(zhǎng)時(shí)間，若不循環(huán)則更新時(shí)間縮短。檢查除油效果最簡(jiǎn)單的辦法是用水。除油效果好的鋁板表面水能均勻地附著分散，若水倒上后，在鋁板表面呈水珠狀，則說明除油效果不好。除油的溫度要經(jīng)常注意，除油液的溫度過低，則可能造成除油不徹底。
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