6061鋁板、鋁型材特殊的制造方法

  做擠壓鋁型材的人都知道，型材在彎曲的情況下報廢是非常不值得的，也是不應該發生的，更是可以避免的！那么，如何減少或者避免因彎曲而報廢呢！

    擠壓調直：調直是型材造成彎曲很嚴重的環節，調直工一定要注意調直所用的力度，力量過大就可能會對型材產生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產生型材調不直，造成彎曲。

    擠壓裝框：這環節也是非常重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料？一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。但有的型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

    表面處理上架：坯料經時效，硬度已達標，型材就沒那么容易變彎曲，但上架時還是要注意，兩端抬料時，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時效的鋁型材造成一定的彎曲。

鋁型材目前鋁土礦生產氧化鋁主要采用化學選礦工藝，方法有堿法、酸法和電熱法三種。酸法和電熱法在工業上使用尚少，而堿法是當前生產氧化鋁的主要方法。堿法又可分為拜爾法、燒結法和聯合法。    拜爾法生產氧化鋁工藝由原礦漿制備、高壓浸出、壓煮礦漿稀釋及赤泥分離和洗滌、品種分解、氧化鋁分級和洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發及蘇打苛化等生產工序組成。拜爾法只適宜處理低硅優質鋁土礦，處理高硅鋁土礦不經濟，因為礦石中的SiO2在溶出時都轉變為含水鋁硅酸鹽因而需要消耗大量的NaOH。處理高硅鋁土礦行之有效的方法是堿—石灰燒結法。    堿—石灰燒結法生產氧化鋁的工藝包括生料漿的制備、熟料燒結、熟料浸出、赤泥分離與洗滌、粗液脫硅、精液碳酸化分解、氫氧化鋁分離及洗滌、鋁型材氫氧化鋁焙燒及母液蒸發等工序。    堿—石灰燒結法適合于處理高硅鋁土礦，特別是我國一水硬鋁石型，鋁硅比低于4的礦石。采用燒結法生產更有利。與某些處理品位不高的鋁土礦的拜爾法廠比較，燒結法的堿耗較低，氧化鋁總回收率高，其缺點是生產流程復雜，設備投資高，消耗高，產品質量較差。