鋁管生產廠家鋁熱軋機與鋁鑄軋機的應用情況介紹

國外70%左右鋁箔是用鑄錠熱軋坯料生產,而2005年我國鋁箔約有82%是用雙輥式連續鑄軋帶坯軋制的,如云南新美鋁鋁箔有限公司自主開發的鑄軋坯料生產0.005mm鋁箔技術,在國內首次應用鑄軋坯料批量生產出電容器用0.005mm規格鋁箔。最近,華北鋁業公司采用鑄軋工藝生產超寬幅鋁箔坯料獲得成功,成為國內首家采用鑄軋坯料生產1700mm以上規格超寬幅雙零鋁箔坯料的企業。從我國鋁板坯鑄軋生產線分布情況看,以鋁箔生產為主的企業,坯料生產大多采用鑄軋卷,而綜合性的鋁板帶生產企業,坯料大多采用熱軋卷。

　　在鑄軋生產工藝中,連鑄連軋生產線是一種先進的帶坯生產工藝,在節約能源與資源、投資成本、生產成本方面優于鑄錠熱軋法,在產品品質方面接近鑄錠熱軋法且優于雙輥式連續鑄軋法。其中哈茲萊特連鑄連軋工藝是目前世界上成熟的并商業化生產的連鑄連軋法。

　　截至2006年底,全世界約有590條雙輥式鑄軋生產線,而我國占有約近300條,鑄軋產能約為2500kt/a。其中,從國外引進的有14臺,產能為152kt/a,是全球擁有鋁帶坯鑄軋機最多的國家,但單臺的平均生產能力約比工業發達國家的低35%。預計到2010年,中國可擁有350臺以上的連續鑄軋機,板帶坯生產能力將達到3700kt/a左右。至2006年底,中國已建成的熱軋項目有183個,總的鑄錠熱軋產能約為2800kt/a。

　　鋁鑄軋機未來市場的發展

　　1.高速鑄軋機的新技術、新工藝繼續得到開發和應用

　　目前在高速薄帶坯鑄軋生產線中使用的新技術有:金屬液面高度自動控制系統;新的熔體供流系統;改進鑄軋輥設計和輥套材料;改進噴淋技術等。

　　我國將進一步研究開發鋁合金板帶快速鑄軋技術,即將鑄軋機運行速度提高50%以上,厚度保持在6mm左右,可提高生產率30%～50%,從而在各種中低檔鋁合金板帶材制造方面會具有更加突出的成本優勢。我國從20世紀90年代開始研究電磁鑄軋技術,也將會隨著研究的深入而使鑄軋產品得到進一步的推廣。

　　2.我國鋁鑄軋機的未來市場發展

　　更新改造現有的雙輥連續鑄軋機,提高現有連續鑄軋機的裝機水平

　　有必要對國內部分的雙輥連續鑄軋機進行更新和改造,通過數學模型模擬試驗和數據處理獲得工藝參數最佳化值,把人工智能計算機控制、視頻技術、儀表監控、液壓技術都應用到鋁板帶雙輥連續鑄軋工藝技術中來,實現整個生產過程的自動化和最佳化運行,提高我國整體雙輥連續鑄軋工藝技術水平。

　　加大鋁板帶雙輥連續鑄軋工藝技術的研究開發力度

　　國外一直在研究開發利用雙輥連續鑄軋工藝技術生產鋁合金板帶,特別是鋁缸、缸蓋和拉環毛料。在這方面,我國還有許多工作要做,例如,雙輥連續鑄軋工藝技術的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質量的研究、雙輥連續鑄軋機的設備及耐火材料的研究和改進等。

　　進一步開發薄帶坯快速鑄軋技術

　　采用薄帶坯高速鑄軋工藝生產PS版基鋁板帶材的毛料。由于薄帶坯高速鑄軋比常規鑄軋具有更大冷卻強度,可以得到更細小的晶粒尺寸及枝晶間距,提高合金元素在固溶體中的過飽和度,可以充分抑制常規鑄軋帶坯表面經常出現的由于重熔而產生的粗大化合物組織和表面偏析等缺陷,從而能提高表面和內部質量。

　　繼續立足于研究鋁合金電磁鑄軋技術

　　電磁鑄軋技術的研究立足于發揚常規鑄軋節能、投資少的突出優勢。用電磁鑄軋技術和裝備可生產多種合金品種,鑄軋帶坯質量明顯改善,組織性能優于常規鑄軋板,特別是深加工性能獲得突破性進展,為高性能鋁板帶材提供性價比高的鋁帶坯,拓寬了鑄軋板的應用范圍。

　　發展超薄、超寬、快速連鑄連軋機列

　　鋁連鑄連軋存在的普遍問題是速度和厚度問題。厚度一般都限定在6mm～10mm,速度在1m/min～1.5m/min之間。這樣,勢必增加后續工序的軋制道次,同時為提高產量就必須增加機組數量。φ1050×1600mm超薄快速鑄軋機的研制成功,證明在解決熱交換問題的前提下,鑄軋厚度可以降至3.5mm～2mm,速度可以提高到3m/min～8m/min,甚至更高,這樣鑄軋機的生產效率可以成倍遞增。

　　引入哈茲萊特連鑄連軋技術與工藝

　　哈茲萊特連鑄連軋工藝是一項成熟的優秀工藝,值得在中國推廣應用。其技術和工藝優勢能滿足中國鋁板帶市場的巨大需要量,能滿足中國包裝業、運輸業、建筑業的發展所需要的價廉物美的鋁合金板。