鋁管鋁型材擠壓速度過快或牽引力過大

一般單指圓（形）鋁合金管材的上下偏差值。圓（形）管橢圓度超差原因主要是鋁材擠壓模具制造上的，同鋁擠壓模具設計關系有但不大。
　　產生原因：
　　（一）：人工銑，挖，刨，削鋁擠壓模具時對進料腔，焊合室，模蕊等的大小，形狀加工不對稱，光潔度不一致造成，這是主因，很多模具廠不惜代價引進加工中心，電腦控制自動加工程序對對稱模具（包括圓管）的尺寸精度制作是一大保障。剔除了人為加工的尺寸偏差大，流速不均的因素！
　　（二）：鋁合金圓管壁厚同工作帶長度比例不對（1：2.5左右），過大過小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影響出鋁擠壓模具工作帶的鋁流量，增加了不確定因素，造成快慢。
　　（三）：鋁型材模具強度，模蕊強度，上模空刀大小，帶橋絲孔光滑程度都可影響。
　　（四）：鋁管鋁型材擠壓速度過快或牽引力過大，拉伸量過大。