鋁管迅速將釬料與施焊區(qū)接配
當(dāng)焊接大管徑、大壁厚或散熱條件快的焊件時，為提高焊接速度和得到高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋卮胧ㄓ帽夭牧侠p繞、輔助加熱等），并使用RTM®公司生產(chǎn)的RTM-2 MAPP焊槍進(jìn)行焊接，必要時可采用一把焊槍加熱保溫，另一把用來焊接地方法進(jìn)行。
當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒后，使用RTM公司生產(chǎn)的RTM-027/RTM-1S MAPP焊槍進(jìn)行焊接。點火后將火焰強(qiáng)度調(diào)至距槍管口25~32mm，焰心距施焊件承口約10~15mm，均勻加熱整個套管（此前插口已經(jīng)裝配好），約10~15秒后，可見套管表面顏色更加發(fā)白，在焊口內(nèi)熔入少量釬料，當(dāng)釬料在焊縫形成區(qū)迅速向兩側(cè)攤開，形成白亮且清晰的熔池時，鋁管迅速將釬料與施焊區(qū)接配，使其熔化并滲入到裝配間隙中形成焊縫。
Ф32×2mm鋁管焊接，采用套管裝配方式，套管長度約30mm，裝配間隙單邊控制在0.1~0.15mm，裝配前用脫脂棉蘸丙酮除去施焊區(qū)域油污，超出焊接區(qū)域約20mm，600#金相砂紙清理施焊區(qū)氧化層，釬料采用藥芯焊絲料HD110，不采用助焊劑，為保證釬縫焊接質(zhì)量，施焊前將套管承口向上，并用石棉繩在套管下端纏繞，以防止焊料流失，在套管下方約30~40mm將鋁管固定。
添加釬料時，焊槍應(yīng)隨同釬料在熔池周圍前后擺動，以促使釬料流動并充滿整個焊接區(qū)域，再用火焰微微掃一下焊接部位，保證焊接部位釬料鋪展定位，移開焊槍并讓其自然冷卻，待釬料完全凝固后解除約束，清理焊縫周邊污物，檢查焊縫質(zhì)量是否滿足要求。如工藝要求，可進(jìn)行2.5MPa以下強(qiáng)度試驗和1.6MPa以下密封性試驗，以檢查其焊接強(qiáng)度和密封性是否滿足使用要求（注意：強(qiáng)度試驗為考核強(qiáng)度而做，在試驗壓力下，保壓時間不得超過10分鐘）。強(qiáng)度試驗壓力的確定不得超過母材本身的許用抗拉強(qiáng)度。
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